那个被称作“颠覆制造业”的技术即人们所说的3D打印技术，其在北京开业的第一家3D打印体验馆中被展示，它正从实验室迈向大众视野，引发众多人充满了好奇，好奇其可否改变人们进行制造仪器设备的方式乎？

3D打印技术的基本原理

逐层堆积材料是3D打印的关键性核心所在，它跟普通打印存在相似之处，只是所运用的是诸如塑料、金属粉末或者树脂这类特殊的“墨水”，电脑当中的三维模型会被切割成数目众多的薄片，打印机依照顺序一层一层地进行堆叠，最终得以形成一个立体的实物 。

该项技术挣脱了传统模具的限制，以往制作一个繁杂零件，要历经开模、铸造、切削等诸多工序，3D打印却把这些流程予以简化，从数字文件径直达成实物，达成了设计的迅速可视化。

为仪器研发带来的变革

在仪器研发这个领域当中，3D打印所具备的最为直接的价值便是将周期予以缩短，中科院大连化物所的研究员关亚风表明，自2011年起他们便开始运用从美国进口而来的3D打印机，以往那些需要进行外包加工的零部件，现如今在一天之内便能够制作出原型。

这样的速度优势将研发模式予以改变，工程师上午萌生新想法，下午便可拿到实体部件展开测试，对于那些需求量极少的特殊零件，无需再到处寻觅愿意接单的小型加工厂，在内部即可迅速解决 。

现阶段应用的成本门槛

尽管有着显著优势，然而3D打印的大规模运用仍受制于费用，这点在关亚风研究员所透露的情况中得以体现，一台处于中等水平的工业级3D打印机售卖价格大约为10万美元，而更高端的型号售价更是超出20万美元，不仅如此，专门用于打印的材料还依赖进口，其价格十分高昂。

拿一个普通仪器零件来说，传统模具加工成本要是 100 元，3D 打印成本兴许会高达 3000 元。这种极大的成本差别，致使该技术当下难以用于批量生产，主要被限制在研发打样以及制作单件原型时期。

国内仪器厂商的观望态度

国内多数仪器制造商，对于3D打印技术，还处在了解以及观望的阶段。以上海光谱仪器有限公司来说，即使是在承担国家重大仪器专项期间，有采购3D打印机的计划，然而直至现在，依旧停留在前期调研。

许多企业管理者觉得，当前设备的价格，还有材料的价格，实在是让人难以承受得住。与此同时，技术自身在精度方面，在强度方面，以及在大批量生产效率方面，跟传统精密机加工比较起来，仍然是存在着一定差距的，而这样的情况就致使企业投资的意愿不是很强。

在生物医疗等领域的先行应用

跟仪器制造业所呈现的那种谨慎不一样，3D打印在生物医疗领域取得了实质性进展，在航空航天等领域也取得了实质性进展，比如说存在一些医院，借助该技术，给患者按照自身情况打印骨骼植入物，或者打印手术导板，达成了个性化精准医疗 。

在航空领域之中，有着被设计出的部件，这类部件极其复杂，并且重量更轻，而运用传统方法的话，几乎是没办法制造这些结构的。在这些行业里，存在成功的案例，这些案例有力证明了3D打印技术的潜力。

对未来制造业的潜在影响

立足长远视角而言，3D打印具备促使制造业朝着分布式以及个性化方向发展的潜在可能性。在未来阶段，产品的设计文件极有可能借助网络进行传输，于全球各个地方的打印服务中心实现就近生产，以此降低物流成本以及库存压力 。

在仪器行业领域，它有着迎来更多具有创新性之设计的可能性，该可能性是以被催生出来为预期的。工程师能够冲破传统工艺所带来的那般限制，进而去设计出那种结构更为优化、功能集成度更高的全新类型的仪器。然而实际发展情况却是怎样的呢？实际上这般情况的达成是需要材料科学、装备技术以及成本控制同步向前突破这样一种大形势的。

按照您的想法，对于那在我国仪器制造行业里要实现普及的3D打印技术而言，最为需要优先去突破的阻碍究竟是成本方面的问题，还是技术自身的成熟程度？欢迎于评论区域之中去分享你自己的看法，要是感觉这篇文章具备一定帮助的话，请给予点赞予以支持！