40Cr能渗碳；40Cr渗碳后淬火、回火处理；
做渗碳淬火理，渗碳温度和淬火温度要比正常值低，渗碳温度：860~880度，淬火采用790~810度。
直接淬火法是指40Cr精密钢管漆碳后随炉降温（或出炉预冷）到760—860℃后直接淬火。
组织及性能特点：不能细化钢的晶粒。工件淬火变形较大，合金钢渗碳件表面残余奥氏体量较多，表面硬度较低。
扩展资料：
渗碳零件的材料 一般选用低碳钢或低碳合金钢(含碳量小於0.25%)。渗碳后必须进行淬火才能充分发挥渗碳的有利作用。
工件渗碳淬火后的表层显微组织主要为高硬度的马氏体加上残余奥氏体和少量碳化物。心部组织为韧性好的低碳马氏体或含有非马氏体的组织。但应避免出现铁素体。
一般渗碳层深度范围为0.8～1.2毫米，深度渗碳时可达2毫米或更深。表面硬度可达HRC58～63﹐心部硬度为HRC30～42。渗碳淬火后。工件表面产生压缩内应力，对提高工件的疲劳强度有利。因此渗碳被广泛用以提高零件强度、冲击韧性和耐磨性，借以延长零件的使用寿命。
重新加热淬火过程40Cr精密钢管在渗碳后冷却到奥氏体完全转变，可能转变成铁索体、珠光体，或马氏体组织，接着重新将它加热到所希望的淬火温度，然后淬火。
可以安排一次中间同火，40Cr精密钢管最后淬火加热之前还可以进行一些切削加工，例如切除部分渗碳层。为了避免重复加热引起太大的变形，对易于变形的工件，可规定进行一次或几次预热。
